Für uns ist Qualität kein separater Schritt am Ende der Produktion, sondern eine kontinuierliche Kontrolle während des gesamten Prozesses – von der Auswahl der Materialien und der Vorbereitung der Leitungen bis zur Endprüfung des fertigen Produkts. Die von uns hergestellten Kabelbäume, Kabelkonfektionen und Komponenten sind häufig ein kritischer Bestandteil der Produkte unserer Kunden. Deshalb achten wir auf jedes Detail.
Hauptbereiche der Qualitätskontrolle
Qualitätsmanagementsystem
Bei Elsim Commerce Ltd. ist ein Qualitätsmanagementsystem gemäß ISO 9001 eingeführt. Wir arbeiten mit freigegebener Dokumentation, Produktionsanweisungen, technologischen Anforderungen und Kontrollpunkten, damit jede Charge den vereinbarten Parametern, der Kundenspezifikation und den geltenden technischen Anforderungen entspricht.
Die Rückverfolgbarkeit der Prozesse ermöglicht es uns, die Ausführung des Produkts während des gesamten technologischen Zyklus zu überwachen – von den eingehenden Materialien bis zur Endkontrolle.
Materialkontrolle
Qualität beginnt bereits mit den eingehenden Materialien und Komponenten. Wir prüfen Lieferdokumente, die Übereinstimmung der Materialien mit den Kundenanforderungen und ihre korrekte Weiterleitung in die Produktion.
Dies ist ein wichtiger Teil des Prozesses, da Kabelbäume und Kabelkonfektionen häufig viele Leitungen, Kontakte, Steckverbinder, Schläuche, Markierungen und zusätzliche Komponenten enthalten, die richtig ausgewählt und rückverfolgbar sein müssen.
Was es umfasst
- Prüfung eingehender Materialien, Komponenten und Lieferdokumente;
- Abgleich mit Spezifikation, Zeichnung, Muster oder Kundenvorgabe;
- Rückverfolgbarkeit der eingesetzten Materialien bei kritischen Produkten;
- Prüfung von Zustand, Menge und korrekter Kennzeichnung;
- Separierung nicht konformer oder unklarer Materialien für zusätzliche Prüfung.
Bild: Materialkontrolle
Hier kann ein Foto der Eingangskontrolle, Materialien, Komponenten oder Lagervorbereitung hinzugefügt werden.
Bild: Produktionskontrolle
Hier kann ein Foto vom Schneiden, Abisolieren, Crimpen, Montieren oder Arbeiten an einer Kabelform hinzugefügt werden.
Produktionskontrolle
Die Produktionskontrolle umfasst die wichtigsten Arbeitsschritte während der Produktausführung – Schneiden, Abisolieren, Crimpen, Montieren, Kennzeichnen, Assemblieren und Formen von Kabelbäumen.
Wir arbeiten mit freigegebenen technologischen Anforderungen, Kontrollpunkten und Produktionsanweisungen, um das Fehlerrisiko zu reduzieren und Wiederholbarkeit bei Serien- und Projektproduktion zu gewährleisten.
Was es umfasst
- Kontrolle beim Schneiden und Abisolieren von Leitungen;
- Kontrolle des Crimpens und der Montage von Kontakten, Kabelschuhen und Steckverbindern;
- Prüfung der korrekten Positionierung, Anordnung und Kennzeichnung;
- Zwischenkontrolle bei der Herstellung von Kabelbäumen und Kabelkonfektionen;
- Sichtprüfung während der Produktion;
- Arbeiten nach technischer Dokumentation, Muster oder Kundenspezifikation.
Messung und Prüfung
Zur Bestätigung der Qualität der fertigen Produkte verwenden wir geeignete Messmittel und Prüfausrüstung entsprechend Produkt, Konstruktion und Kundenanforderungen.
Bei Kabelbäumen und Kabelkonfektionen können elektrische Durchgängigkeit, Kurzschlussfreiheit, korrekte Verbindungen, Auszugskraft nach dem Crimpen und weitere wichtige Parameter geprüft werden.
Was es umfasst
- Messung der Auszugskraft nach dem Crimpen;
- Prüfung des Spannungsabfalls bei geeigneten Produkten;
- elektrische Prüfung fertiger Kabelbäume;
- Prüfung auf korrekte Verbindung und Kurzschlüsse;
- Prüfung eingebauter Komponenten wie Dioden, Widerstände und Kondensatoren, wenn sie Teil des Produkts sind;
- jährliche Prüfung und Kalibrierung von Messmitteln und Werkzeugen.
Bild: Messung und Prüfung
Hier kann ein Foto eines Testgeräts, Messgeräts, Auszugstests oder einer elektrischen Prüfung hinzugefügt werden.
Bild: abschließende Sichtkontrolle
Hier kann ein Foto der Endkontrolle, fertiger Produkte, Verpackung oder des Versands hinzugefügt werden.
Abschließende Sichtkontrolle
Zusätzlich zur Kontrolle während der Produktion durchlaufen alle unsere Produkte eine abschließende Sichtprüfung. Diese Prüfung ist eine zusätzliche Sicherheit dafür, dass der Kunde ein Produkt erhält, das sorgfältig, korrekt und gemäß den vereinbarten Anforderungen hergestellt wurde.
Die langjährige Arbeit mit Kunden aus verschiedenen Branchen hat uns gezeigt, dass stabile Qualität nicht nur durch Ausrüstung erreicht wird, sondern auch durch Disziplin, Rückverfolgbarkeit, geschultes Personal und konsequente Ausführung.
Was es umfasst
- abschließende Sichtprüfung des fertigen Produkts;
- Prüfung von Vollständigkeit, Kennzeichnungen und äußerem Erscheinungsbild;
- Abgleich mit Muster, Zeichnung oder Kundenspezifikation;
- Prüfung vor Verpackung und Versand;
- Separierung von Produkten mit Abweichungen zur Korrektur oder zusätzlichen Prüfung.
Zertifikate und Erklärungen
Qualität durch Kontinuität und Rückverfolgbarkeit
Unser Qualitätsansatz kombiniert Eingangskontrolle, Produktionsprüfungen, Messung, Prüfung und abschließende Sichtkontrolle. Ziel ist es, jedes Produkt stabil, korrekt und gemäß den vereinbarten Anforderungen auszuführen.
Haben Sie spezifische Qualitätsanforderungen?
Bei kundenspezifischen Produkten können wir Kontrolloperationen, Dokumentation und Prüfverfahren an die Anforderungen des Kunden, die Anwendung und die technische Spezifikation anpassen.
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